锻压成形工序
(1)应根据锻件材料的塑性和锻造温度范围,对锻件流线和形状的要求以及生产条件和生产量等因素,万吨锻压机,选用自由锻制坯,锻压机床价格,---设备瓶坯或模锻制坯。
2)自由锻各工序和工步必须绘出图样和淹线分布,并规定具体的操作细则,大型锻压机,如打击力大小、拔长时的毛坯翻转顺序和方向、压肩工具和尺寸、反复镦拔顺序和方向及大型自由锻件应达到的锻造比等,均应作出规定。
(3)必须注明润滑剂及其涂敷方法和涂敷部位等。
(4)模锻时的放料方向、清除氧化皮的方法、锤击力和欠压量的大小及从型槽中取出锻件的方法等,均应明确规定。
锻压成形工序
锻压成形工序包括制坯、预成形、终成形等工序。这些工序的设计除应遵循规定外,还应考虑到以下几点:
(1)成形工序各工步的尺寸和变形量,应根据锻件材料的允许变形程度和临界变形程变范围确定,安徽锻压,以防产生裂纹和低倍粗晶。
(2)低塑性材料应选用具有明显三向不均匀压应力状态的成形方法。
(3)毛坯中的金属流线,应---免形成明显弯折、切断、涡流或穿流缺陷。
锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。
(一)设计工序
(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。
(2)计算工步,设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。
(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。
(4)拜定加工设备的规格和数量。
(5)提出工装的技术要求、规格和数量。
(6)确定辅助材料、辅助辑作内容和管理要求等。
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