锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。
(一)设计工序
(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。
(2)计算工步,设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。
(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。
(4)拜定加工设备的规格和数量。
(5)提出工装的技术要求、规格和数量。
(6)确定辅助材料、辅助辑作内容和管理要求等。
冷锻模具的基本概念与相关知识
1、冷锻模具基本概念:
模具是冷锻的三要素之一,它的重要性是不可估量的;产品成形跟模具的型腔形状、精度以及模具材料密切相关。
2、材料的特性:
超硬分为g1~g8,依次逐渐变软。关键是g1构造细密,而g8的构造很粗。超硬用烧结制成(粉末冶金 ),在铁的粉末中,机械锻压,混合碳.钴等用高温烧硬。由于是粉末,有时空气会残留在粒子间,我们把这个叫做气孔。气孔在模具中很难用肉眼看出。假如有气孔,那么在生产中就会出现气孔缺陷,造成模具破损,万吨锻压机,从而造成产品---。气孔缺陷一般用hip处理来---。将超硬烧结后,放在1000个---压状态中的空气抽出(真空处理) 。
锻件的表面清理与加工工序
此工序的h的是淸除锻件表面的异物、污染层和缺陷,或减少多余金属和提高锻件精度。
清理和加工方法,应根据锻件精度,合肥锻压,锻件上有无非加工表面,锻件材料、形状和尺寸以及后续加工或成品零件的要求等加以选泽。例如,精锻件应选用能获得精密尺寸和光洁表面的加工方法。具有需要电镀的非加工表面的锻件,应选用能保持锻件表面洁净的清理方法。薄长形锻件应选用吹砂清理,不宜采用滚筒清理,避免清理后锻件变形。
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